隔爆开关寿命试验装置
发布时间: 2026-10-16 15:09
隔爆开关寿命试验装置，针对煤矿带式输送机保护类隔爆开关开发；严格依据 MT/T530‑1995《煤矿井下紧急闭锁开关》、MT/T719‑2007《煤矿用隔爆型行程开关》相关寿命试验要求开发；整机钣金机箱，三菱 PLC 搭配威纶 7 寸彩色触摸屏控制系统；伺服电机驱动执行推杆，50kg 高精度力传感器实时采集推拉力并输出力‑时间曲线；配置专用三爪复位气缸，实现矿用急停开关按钮自动复位；配套多套专用工装夹具，兼容矿用急停开关、跑偏传感器、堆煤传感器；模拟设备长期往复动作工况，考核矿用隔爆保护开关机械耐久性能；广泛用于矿用电气设备生产企业、安标认证机构、第三方安规检测实验室。
一、产品简介
隔爆开关寿命试验装置，针对煤矿带式输送机保护类隔爆开关开发；严格依据 MT/T530‑1995《煤矿井下紧急闭锁开关》、MT/T719‑2007《煤矿用隔爆型行程开关》相关寿命试验要求开发；整机钣金机箱，三菱 PLC 搭配威纶 7 寸彩色触摸屏控制系统；伺服电机驱动执行推杆，50kg 高精度力传感器实时采集推拉力并输出力‑时间曲线；配置专用三爪复位气缸，实现矿用急停开关按钮自动复位；配套多套专用工装夹具，兼容矿用急停开关、跑偏传感器、堆煤传感器；模拟设备长期往复动作工况，考核矿用隔爆保护开关机械耐久性能；广泛用于矿用电气设备生产企业、安标认证机构、第三方安规检测实验室。
二、执行测试标准
MT/T530‑1995《煤矿井下紧急闭锁开关》MT/T719‑2007《煤矿用隔爆型行程开关》GB/T14048.5‑2017《低压开关设备和控制设备 第 5‑1 部分：控制电路电器和开关元件》GB3836 系列爆炸性环境通用要求
三、核心结构与功能
整机结构：钣金主机机箱、伺服驱动推杆模组、50kg 力值传感器、急停开关三爪复位气缸组件、可升降试样安装平台、多规格专用试样夹具、气源处理二联件、三菱 PLC、威纶 7 寸彩色触摸屏、底部调平脚轮。测试原理：将矿用急停开关 / 跑偏传感器 / 堆煤传感器固定于升降试样平台；伺服推杆按照预置位移、速度做往复推拉动作；做急停开关试验时，气缸配合完成按钮自动复位；系统实时采集推拉力，记录试验次数，可查看、导出历史力值曲线；到达预置次数自动停机；检验经过反复动作后开关是否可以正常动作，评判产品机械耐久寿命性能。产品特点： 一机兼容三类试样：矿用急停开关、跑偏传感器、堆煤传感器；
伺服驱动，行程、速度、停留时间全部触摸屏可编程；
50kg 力传感器，实时显示推拉力，可查看历史力‑时间曲线；
专用气缸机构实现急停开关按钮自动复位，无需人工干预；
试样安装平台升降手轮，方便不同高度试样对位装夹；
具备原点回归、计数清零、故障报警记录功能；漏电、过载多重安全保护。
四、主要技术参数
| 项目 | 参数 |
|---|
| 型号 | JAY‑15767 隔爆开关寿命试验装置 |
| 控制系统 | 三菱 PLC，威纶 7 寸彩色触摸屏 |
| 驱动方式 | 伺服电机驱动推杆 |
| 试验工位 | 单工位 |
| 适用试样外形 | ≤300×400×200mm |
| 试验行程 | 0‑100mm 可预置 |
| 试验速度 | 0‑100mm/s 可预置 |
| 预置试验次数 | 0‑999999 次，计数完成自动停机 |
| 力传感器 | 量程 50kg，实时推拉力采集，支持曲线存储回放 |
| 复位机构 | 气缸驱动三爪夹具，用于急停开关按钮自动复位 |
| 试样平台 | 手轮升降可调试样安装平台 |
| 气源要求 | 0.4‑0.6MPa 压缩空气气源 |
| 安全保护 | 漏电、短路、过载报警保护，报警信息存储查看 |
| 整机外形尺寸 | W1100×D650×H1050mm |
| 整机重量 | 约 160kg |
| 工作电源 | AC220V±10%，50Hz，3kW |
五、试样范围
矿用隔爆型急停开关、跑偏传感器、堆煤传感器，煤矿带式输送机保护类隔爆开关产品。
六、试验判定项目
结构评价：完成标准规定往复耐久寿命试验；开关动作灵活可靠，通断功能正常；无卡滞、零部件松动损坏；满足 MT/T 行业标准相关寿命指标，判定试验合格。
七、使用环境条件
环境温度 5‑35℃；环境相对湿度 30‑90% RH；无腐蚀性、易燃易爆气体；需要外接 0.4‑0.6MPa 洁净压缩空气；供电 AC220V 可靠接地；设备放置平整工作台面。
公安备案号44011302003214