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SNQC1007 充电接口电缆拉力扭矩测试装置
    发布时间: 2026-08-31 15:19    

SNQC1007 充电接口电缆拉力扭矩测试装置依据 GB/T20234.1‑2023、GB/T20234.4‑2023、GB/T11918.1‑2014、UL2551 第 33 条款及对应 IEC 国际标准开发。用于电动汽车充电接口、工业插头插座、器具耦合器连接电缆的拉力、扭矩耐受试验，考核电缆根部固定结构抗拉扯、抗扭转能力，检验试验后软缆位移是否符合标准限值；采用砝码加载方式，试验条件稳定，是新能源充电附件企业、第三方检测机构机械可靠性专用检测设备，常与 SNQC1005、SNQC1006 配套组成充电枪全套测试方案。

SNQC1007 充电接口电缆拉力扭矩测试装置

一、产品概述

SNQC1007 充电接口电缆拉力扭矩测试装置依据 GB/T20234.1‑2023、GB/T20234.4‑2023、GB/T11918.1‑2014、UL2551 第 33 条款及对应 IEC 国际标准开发。用于电动汽车充电接口、工业插头插座、器具耦合器连接电缆的拉力、扭矩耐受试验，考核电缆根部固定结构抗拉扯、抗扭转能力，检验试验后软缆位移是否符合标准限值；采用砝码加载方式，试验条件稳定，是新能源充电附件企业、第三方检测机构机械可靠性专用检测设备，常与 SNQC1005、SNQC1006 配套组成充电枪全套测试方案。


二、执行标准

  1. GB/T20234.1‑2023《电动汽车传导充电用连接装置 第 1 部分：通用要求》第 6.2.6、7.7 条款

  2. GB/T20234.4‑2023《电动汽车传导充电用连接装置 第 4 部分：大功率直流充电接口》第 8.14、9.14 条款

  3. GB/T11918.1‑2014《工业用插头插座和耦合器 第 1 部分：通用要求》第 23.3 章

  4. UL2551 第 33 条款

  5. IEC62196‑1：2022《Plug,socket‑outlets,vehicle connectors and vehicle inlets‑Conductive charging of electric vehicle‑Part1》

  6. IEC60309‑1：2012《Plug,socket‑outlets and couplers for industrial purposes‑Part1》

三、试样适用范围

适用于电动汽车充电接口、工业插头插座、各类器具耦合器，开展电缆拉力、扭矩机械耐受试验。

四、测试原理

拉力由单相调速电机驱动偏心轮机构实现，电机速度可调，保证每次施加拉力时间精准；扭矩依靠气缸、托盘、砝码配合扭力力臂实现；预置计数器、数显时间继电器控制拉力循环次数与扭矩保持时间；达到设定条件设备自动停机，检测电缆位移，判断电缆固定结构是否合格。


五、设备核心特点

序号核心特点说明
1砝码式加载拉力与扭矩，力值输出稳定，符合国标试验方法；拉力砝码、扭矩砝码配置齐全，覆盖交直流充电接口常用测试档位
2拉力采用调速电机 + 偏心轮机构，扭矩采用气缸砝码机构；拉力施加时间可控，试验重复性好
3预置计数器、数显时间继电器，拉力次数、扭矩保持时间均可设置；试验次数或时间到达设备自动停机，实现无人值守试验
4配备通用试样夹具，可适配多款充电枪、工业耦合器试样装夹；试验结束后可检测软缆位移，核对标准允许*大位移限值
5整机移动机架，布局简洁，按键式操作，维护简单，可靠性高。

六、主要技术参数

项目参数
操作方式按键操作
驱动方式电机 + 气缸驱动
拉力砝码50N、60N、(110N 共用) 各 1 个，40N、100N 各 2 个；可实现 160N、200N、240N、250N、500N 拉力档位
扭矩砝码6N、7N、12N、15N、23N、(110N 共用) 各 1 个；输出 0.6N・m、0.7N・m、1.2N・m、1.5N・m、2.3N・m、11N・m
扭力臂100mm(Ф200mm)
受拉频率1 次 /s
拉力次数1‑9999 次可预置，默认 100 次
扭矩施加时间0‑99H59M59S 可预置，默认 1min
夹具通用夹具一套
设备供电AC220V±10%/50‑60Hz，1KW
使用环境温度 0‑40℃，湿度 30%‑90% RH，无腐蚀性爆炸性气体
外形尺寸W1600×D500×H1135mm
整机重量约 100kg

七、使用环境

设备供电 AC220V±10%/50‑60Hz，功率 1KW；放置于 0‑40℃、湿度 30‑90% RH 试验室环境，无粉尘、无腐蚀爆炸性气体。
📞如需设备报价、选配专用工装、充电枪全套测试方案，请联系我方获取详细资料。


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