一、产品整体介绍

SN1714 吸尘器门槛冲击试验装置是对标国标、国际吸尘器性能检测条款开发的整机耐久专用设备，铝合金型材一体式机架，底部带万向移动脚轮，搭配 PLC 智能触控系统，采用伺服电机驱动传送带 + 气缸驱动门柱双动力结构。设备完整复刻标准门槛、门柱工装，全自动完成 500 周期门槛越障 + 左右门柱撞击循环测试，同步模拟吸尘器 15min 通电、15min 断电交替工作工况；自带断电记忆功能，停电留存试验计数，来电接续完成剩余测试。一台设备同时考核吸尘器整机行走抗冲击性能与载流软管弯折耐久寿命，测试数据可直接用于产品出厂、出口 CE 性能认证，广泛用于干式吸尘器生产车间质检、第三方 CNAS 家电性能实验室、清洁器具研发机构。

二、设备执行全套检测标准

2.1 国内 GB 国家标准

2.2 IEC 国际出口检测标准

IEC60312-1:2010 《Vacuum cleaners for household use - Part 1: Dry vacuum cleaners》clause 6.7 Figure14、Figure15

三、可测试试样适用范围

四、设备完整标准测试工作原理

1. 吸尘器放置于橡胶传送带上，吸尘软管手柄固定在台面上方 800mm 夹持机构，两侧可调低摩擦导向钢板限位机身，防止偏移；

2. 传送带伺服驱动加速至 1m/s，越过 1m 处聚酰胺 6 标准门槛路障；每 10 次门槛越障后，气缸驱动钢制门柱以 1m/s 速度撞击机身一侧；

3. 再完成 10 次门槛冲击，门柱反向撞击吸尘器另一侧，整套流程记为1 个完整周期，标准试验需循环 500 周期；

4. 试验全程自动控制吸尘器通电 15min、断电 15min 交替运行，模拟真实工作间歇工况；

5. 预置总周期数到达后设备自动停机报警；中途断电自动保存当前计数，来电无需重置，直接接续剩余试验。

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五、核心完整技术参数表

六、设备整机结构与使用环境说明

6.1 整机结构划分

1. 触控电控操作台：机架上方独立悬挂触摸屏，集成启停、急停、参数设置按键，操作视线友好；

2. 伺服传送行走机构：耐磨弹性橡胶传送带、伺服牵引电机、尼龙标准门槛组件；

3. 气缸撞击执行组件：钢制标准门柱、往复撞击气缸、缓冲限位结构；

4. 样品夹持限位组件：800mm 高度软管固定架、左右可调低摩擦导向钢板；

5. 一体式铝型材机架，底部带万向刹车脚轮，车间、实验室可灵活移位摆放。

6.2 使用环境要求

设备放置常温干燥室内，无粉尘、腐蚀性水汽；仅需稳定 220V 单相市电供电，配套车间常规气源即可驱动撞击气缸。

七、本机可开展全部检测项目

1. 干式吸尘器 500 周期门槛 + 门柱整机耐久冲击测试（GB/T20291.1 第 6.7 条款）；

2. 出口吸尘器 IEC60312-1 国际标准行走性能认证配套试验；

3. 吸尘器整机底盘、行走轮、外壳抗反复撞击强度验证；

4. 载流软管长期拖拽弯折同步耐久寿命检测；

5. 吸尘器通断电工况下整机抗疲劳梯度对比研发测试。

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八、SN1714 设备核心竞争优势

1. 1:1 复刻国标全套标准工装：尼龙门槛、钢制门柱尺寸完全匹配标准图纸，检测报告直接用于国内出厂、CE 出口认证；

2. 伺服 + 气缸双独立驱动：传送带、门柱速度、周期全触屏数字化自定义，满足研发梯度测试与标准抽检双需求；

3. 断电记忆续测功能，无需人工 24 小时值守，长周期试验停电不返工，节省人工成本；

4. 一机双检测维度：同步完成整机抗冲击、载流软管耐久两项关键性能测试，减少设备采购数量；

5. 全可调样品适配结构：软管夹持高度、机身导向宽度可调，适配全尺寸家用干式吸尘器；

6. 移动一体化机架，底部万向脚轮，无需固定地基，小型质检车间可灵活摆放。

九、客户选型高频 FAQ 问答

1. Q：标准测试完整周期需要循环多少次？

   A：国标要求 500 个完整周期，单周期流程：10 次门槛冲击→左门柱撞击→10 次门槛冲击→右门柱撞击。

2. Q：断电后之前做的试验次数会清零吗？

   A：不会，设备自带计数记忆功能，停电自动保存当前数值，来电直接接续剩余试验。

3. Q：门柱撞击和传送带门槛冲击是两套独立驱动吗？

   A：是的，传送带由伺服电机精准调速，门柱依靠气缸高速撞击，两套系统参数可单独设置。

4. Q：除干式吸尘器，还能测试吸水式清洁机吗？

   A：标准机型适配干式吸尘器；吸水式清洁器具可加宽导向钢板、加长传送带定制改造。

5. Q：设备运行必须配套空压机气源吗？

   A：门柱撞击气缸需要 0.5-0.7MPa 气源，仅传送带行走测试可临时关闭撞击模块空载运行。